Nos últimos anos, os processos logísticos ganharam destaque estratégico nas empresas, tornando-se um verdadeiro diferencial competitivo. Assim, foi preciso reformular processos e ferramentas para otimizar essa etapa de trabalho. Nesse sentido, surgiu a Logística Lean, ou Logística Enxuta, a qual segue os mesmos preceitos da manufatura lean.
O pensamento enxuto diz que deve-se avaliar todos processos entendendo o que de fato agrega valor ao cliente e eliminar tudo o que não direciona para esse objetivo. Ao cortar desperdícios, temos um processo otimizado, redução de custos e um produto final ou serviço de maior qualidade.
A aplicação da Logística Lean tem algumas particularidades em relação à Manufatura Lean e, por isso, exige um estudo mais atencioso. Por exemplo, entender de fato o que traz valor ao cliente, como se dá o fluxo de valor e até que ponto os níveis de estoque realmente agem como um benefício e não como um desperdício.
Conceitos básicos da Logística Lean
No post de hoje, veja os conceitos básicos da logística enxuta para aplicá-la com êxito em sua empresa.
Valor agregado e atendimento das necessidades do cliente
Para aplicar o pensamento lean em qualquer processo, o primeiro passo é entender o que é valor para o cliente. Não é o preço do produto ou serviço em si, mas o valor percebido que justifique o preço a ser pago por ele. Quando falamos em logística, o valor está no tempo e lugar, ou seja, pela agilidade no transporte dos produtos até o consumidor no lugar desejado e pela disponibilidade no momento que forem demandados.
Há seis princípios que devem ser seguidos do ponto de vista do cliente para entender o que é valor para ele:
- Resolva o meu problema completamente;
- Não desperdice o meu tempo;
- Forneça exatamente o que eu quero;
- Entregue valor onde eu quero;
- Proporcione valor quando eu quero;
- Reduza o número de decisões que preciso tomar para resolver os meus problemas.
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Gestão de estoque mínimo
Um dos principais diferenciais entre a manufatura e a logística lean é que, normalmente, no primeiro, estoque em excesso significa desperdícios e o encobrimento de deficiências na gestão. Enquanto no segundo, parte do estoque gera valor, por representar disponibilidade, enquanto a outra parte se enquadra também como desperdício.
O excesso de estoque, mesmo na logística, pode significar que o fornecedor não cumpre a entrega na quantidade, variedade e momentos certos ou ainda que o fornecedor tem uma alta taxa de produtos defeituosos. Em ambos os casos, a empresa eleva o nível do estoque para se proteger desses problemas e ainda atender o seu cliente, porém, essa atitude gera mais custos do que benefícios.
Trabalhar com um estoque menor reduz gastos e otimiza os processos da empresa, porém, para isso acontecer de forma realmente eficiente e lucrativa, é necessário que haja também eficiência no planejamento, programação e execução.
Para manter os níveis de estoque na quantidade certa, é importante entender o fluxo de valor e trabalhar com a produção puxada. O cliente final, aquele determina o que é valor, quer receber o pedido na quantidade e tempo certo e a um preço justo. Qualquer produção feita antes ou com um volume maior do que o pedido está sendo empurrada ao cliente e corre o risco de não ser adquirida quando estiver disponível.
Adequação e otimização dos fluxos de entrega
Uma prática tradicional e que precisa ser eliminada é a ideia de adquirir grandes lotes com o objetivo de ter custos menores. Essa premissa é equivocada e apenas resulta em uma operação com baixa velocidade de resposta, variedade e flexibilidade. Dessa maneira, o ideal é inverter raciocínio: ao invés de se trabalhar com lotes elevados para compensar os custos das preparações deve-se diminuir os custos das preparações para então se obter lotes menores.
Um exemplo é trabalhar com o método de milk run. Ao invés dos fornecedores enviarem grandes lotes para atender a demanda semanal/quinzenal do cliente, um veículo recolhe as entregas de cada um em pequenos lotes com a capacidade de suprir as necessidades diárias dos clientes.
Saiba mais sobre os desperdícios de estoque e excesso de produção [clique aqui]
Para que a logística lean funcione, é fundamental encontrar fornecedores aptos a entregar a demanda necessária com qualidade e cumprir os prazos determinados, para então poder se operar com estoque mínimo sem rupturas para o cliente final. Por fim, os processos internos da empresa devem estar integradas e em total sincronia, para que o fluxo de valor flua sem interrupções ou falhas.
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