O TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total, consiste em um conjunto de estratégias e procedimentos que visa garantir o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo, para que a produção não seja interrompida e que não haja perda de qualidade no produto final.

O termo surgiu nas décadas de 60 e 70, no Japão, quando se começou a ter mais equipamentos nas fábricas e a automatização de diversos processos. Essa mudança trouxe qualidade e volume para as empresas, fazendo com que o foco passasse a ser a garantia da produção programada no tempo correto.

Essa necessidade fez com que os gestores prestassem mais atenção em melhorar o processo de gerenciamento da manutenção das máquinas, para que a produtividade e o volume de produção se mantivesse estável.

Os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total

O TPM é estruturado sobre oito pilares que garantem a eficiência e qualidade do processo.

1. Manutenção Autônoma: O principal objetivo desse pilar é a capacitação dos operários para que eles se sintam também responsáveis pela manutenção dos equipamentos. O treinamento também consiste em ensinar técnicas básicas de manutenção para serem usadas por eles, como limpeza e lubrificação até ajustes e regulagens das máquinas.
   
   
2. Manutenção Planejada: Neste pilar, busca-se aumentar a eficiência do equipamento e evitar que ele deixe de funcionar por conta de imprevistos do processo produtivo. Pode-se atuar de duas formas, a manutenção preventiva, que evita a interrupção pela gestão dos sobressalentes, e a manutenção preditiva, que analisa constantemente qualquer indício de anomalia que venha causar interrupção no futuro.
   
   
3. Manutenção da Qualidade: Este pilar diz respeito à qualidade do produto resultante do equipamento, impedindo que produtos defeituosos sejam gerados. Para isso, são aplicadas ferramentas que auxiliam esse trabalho, como sistemas automáticos de inspeção e controle da qualidade.
   
   
4. Melhorias Específicas: Esse pilar tem por objetivo aumentar a eficiência global do equipamento, considerando sua disponibilidade, eficiência e qualidade. Aqui há o envolvimento de uma equipe multidisciplinar, com colaboradores da área de processos, qualidade, produção e manutenção, o que aumenta as chances de melhorias eficazes e assertivas.

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5.  Controle Inicial: O objetivo deste pilar é trabalhar para se ter produtos mais fáceis de fazer e equipamentos mais fáceis de operar. Dessa maneira, é possível introduzir novos itens no mercado rapidamente, principalmente por se analisar detalhadamente os produtos e máquinas antes de serem produzidos ou instalados.

    

6. Treinamento e Educação: É fundamental para toda a empresa possuir mão-de-obra qualificada e, com novas tecnologias surgindo a cada dia, a distância entre o conhecimento e o uso correto de novos equipamentos pode se tornar maior rapidamente. Uma empresa que treina e capacita seus colaboradores garante o melhor uso dos equipamentos e se adapta rapidamente às mudanças.
7. Segurança, Higiene e Meio Ambiente: O propósito deste pilar é garantir um ambiente de trabalho seguro a todos os funcionários e sustentável ambientalmente. A preocupação com a prevenção de acidentes deve ser tão importante (senão mais) quanto com a qualidade do produto final. Garantir esse tipo de meio de trabalho aumenta a motivação e, por consequência, a produtividade dos colaboradores.
8. Áreas Administrativas: A parte administrativa também precisa se preocupar com qualidade e eficiência dos seus processos, assim como os colaboradores que trabalham com o maquinário. Aqui, é comum aplicar ferramentas enxutas, como o 5S e o Lean Office, para aumentar o desempenho dos processos.