Como o trabalho padronizado pode aumentar a produtividade?

O grande objetivo da produção enxuta é aumentar a produtividade e sua qualidade, reduzindo todos os tipos de desperdícios identificados em uma linha de produção.

Para tal, o trabalho padronizado recebe destaque como uma técnica essencial para atingir a produção enxuta.

Entenda mais adiante o que é o trabalho padronizado e como aplicá-lo.

O que é trabalho padronizado?

O trabalho padronizado dentro da filosofia do Lean Manufacturing se destina ao estudo do trabalho ou função de cada colaborador nas etapas de produção. Ou seja, entender qual é o tempo cíclico, o tempo periódico, a taxa em que os produtos devem estar prontos, quais as sequências de tarefas exercidas, quais peças são essenciais na produção, entre outros.

Esse estudo deve viabilizar o estabelecimento de padrões precisos dos processos para cada função na empresa, seguindo a observação de três elementos-chave na padronização do trabalho:

Tempo takt ou takt-time: se refere ao tempo disponível em relação a entrega da demanda do cliente, em outras palavras, o takt-time é frequência com que uma peça ou produto deve ser produzido. Por exemplo: A indústria possui três turnos, garantindo 24 horas de trabalho em 22 dias do mês. O pedido do cliente é de 31.680 peças a ser entregue em um mês. Ao dividir o tempo disponível em cada turno pela quantidade de peças solicitadas, chegamos ao resultado de 60 segundos (1 minuto) para a produção de cada peça.
Sequência exata de tarefas: define quais os movimentos e tarefas fazem parte do processo de produção e como otimizá-los, evitando retrabalho e mantendo a qualidade do produto;
Estoque padrão: busca estudar quais itens são extremamente necessários manter no estoque para manter o maquinário sempre em funcionamento, uma vez que máquina parada é prejuízo e desperdício na produção.

Por que aplicar esse conjunto de técnicas ?

Foi questionado por muito tempo se a padronização do trabalho funcionaria longe da cultura japonesa, que preza por organização e disciplina. Entretanto, muitas empresas norte-americanas mostraram que a aplicação dessas técnicas prepara os colaboradores para uma cultura de melhoria contínua interna independentemente de sua localização.

Isso é possível porque as técnicas de padronização do trabalho visam o estudo da situação da empresa, a identificação dos problemas e soluções, por fim, é aplicada com um plano de ação eficiente e específico para aquela situação.

A empresa obtém vantagens competitivas e aumento na produtividade ao adotar o trabalho padronizado porque:

A empresa passa a ter maior controle da produção, já que conhece a capacidade produtividade das máquinas;
A empresa conhece quais movimentos são executados na produção e pode mapeá-los;
A empresa consegue treinar e orientar seus colaboradores com maior facilidade;
A empresa consegue calcular e planejar seu tempo de produção;
A empresa se prepara para reposição de peças e reduz o tempo de espera;
A empresa consegue prever problemas e identificar pontos fracos na produção;

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Como implementar o trabalho padronizado na empresa?

Para iniciar a implementação na empresa, o ideal é partir do ciclo de Deming ou Ciclo PDCA (planejar, executar, verificar e atuar): o planejamento busca estudar e identificar os problemas a fim de encontrar as soluções analiticamente e quantitativamente. Em seguida, o planejamento deve ser executado e verificado. A etapa de atuar deve repetir os procedimentos que deram certo e alterar no planejamento os pontos falhos, tornando o ciclo contínuo.

Sua aplicação se pauta também no conceito de Kaizen, tendo como pilares o apoio da gerência e o envolvimento de toda a equipe. É importante aplicar também outras técnicas da produção enxuta, como o 5s, produção puxada, Kanban, entre outros.

Após a definição de um líder, geralmente o engenheiro ou encarregado de produção, todos os colaboradores devem ser envolvidos para entender quais processos serão mapeados e quais benefícios as mudanças trarão.

Alguns documentos que costumam ser utilizados para o trabalho padronizado, principalmente no que tange à gestão visual:

Quadro de capacidade do processo: É um formulário utilizado para calcular a capacidade em processos conectados (geralmente uma célula). Nesse quadro, é determinado o tempo gasto com setups, manutenção, espera de trabalhos manuais, etc. O principal objetivo é identificar gargalos e corrigir problemas.
Diagrama de trabalho padronizado: Combina os três elementos-chave do trabalho padronizado (takt-time, movimentação dos colaboradores e localização de peças e matéria-prima em relação às máquinas). O objetivo do diagrama é mostrar a movimentação do trabalhador em seu layout, sendo utilizado para a consulta dos colaboradores por meio da gestão visual.
Tabela de combinação do trabalho padronizado: Combina o trabalho manual, o tempo de caminhada e o tempo de processamento das máquinas. Sua funcionalidade é entender a flexibilidade dentro do takt-time na interação entre colaboradores e máquinas.
Carta de trabalho padronizado: É o documento que visa descrever o padrão de trabalho de cada célula, contendo layout, movimentação de peças, movimentação do operador, tempo de ciclo, takt-time e uso de EPI’s.

O trabalho padronizado, sem dúvida, exige um bom estudo e muita disciplina ao envolver toda a equipe de colaboradores. Entretanto, essa técnica é fundamental para atingir uma produção enxuta e, assim, aumentar sua produtividade com a considerável redução de custos.

Para entender mais sobre outras formas de reduzir os desperdícios em sua empresa, leia os próximos artigos em nosso blog e prepare-se para novas mudanças.

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